技术交流

技术交流
当前位置: > 技术交流 75752007.com
浅谈熟料篦冷机的抗磨成绩

 属于水泥厂熟料烧成体系的紧张主机装备,它担当着对高温红热熟料(1400 ℃摆布)举行冷却、热接纳、运送、破裂等多重功效。正在熟料的运送和破裂历程中,熟料对物件的磨损成绩不容忽视。

  运送是指篦冷秘密将熟料从入料端送至出料端,篦板和侧板或鞭策棒、刮板和窑封罩会遭到熟料相对活动时的切削磨损和刮伤,是以选用这些部件的质料时应充实思量耐磨性。

  破裂意味着篦冷机的熟料破裂秘密将大块熟料破裂陈规定的出料粒度(普通要求≤25 mm),对第三代篦冷机,锤头会遭到严峻磨损和激烈打击,冷却后的熟料硬度较下,是以锤头应选用下韧性耐磨材料;对第四代篦冷机,的辊子正在挤压熟料的历程中,存在类似于辊子的磨损,应采纳类似于挤压辊的抗磨办法。别的,破裂后的熟料颗粒具有较下的能量,会对周边的壳体和栅条安装发生打击磨损,这些部位也应选用抗打击的耐磨材料。

  面临磨损存在的究竟,除工艺操纵节制的有用措施中,计划开发人员普通从两方面动手:一是当真选用;两是正在结构设计中接纳立异性的抗磨办法。本文便那两方面做一个扼要先容和阐发。

  1  篦冷机耐磨材料的选用

  1.1  篦板和侧板材料的选用

  1.1.1  高温段篦板和侧板材料的选用

  正在篦冷机入料端的熟料温度最高(1400 ℃摆布),它对篦板和侧板的高温氧化腐化最为严峻,是以挑选篦板和侧板材料的要求最高。别的,该处篦床差别的布局情势,对篦板和侧板材量的要求也不不异。

  按照篦冷机入料端的工况前提和磨损生效机理,该处的篦板和侧板应选用抗氧化机能好、耐热温度下,并具有较好抗磨性能的。按照合金元素及碳正在钢中的影响和感化,我们晓得:Ni元素是奥氏体构成元素,取Cr共同感化好,抗氧化性也好;C元素含量正在上限,有利于抗磨和耐热,可是不利于抗氧化,是以的含碳量应只管节制正在中线四周,普通为0.25%~0.40%摆布。综合上述身分,根据我国耐热钢铸件尺度(GB/T8492-1987)[1],我们推荐正在篦冷机高温段(熟料温度为1400~700 ℃摆布)的篦板和侧板挑选ZG35Cr26Ni12耐热钢。这类耐热钢最高利用温度为1100 ℃,高温强度下,抗氧化机能和抗磨性能杰出。也能够选用含碳量略高的ZG40Cr25Ni20耐热钢,其最高利用温度为1150 ℃,具有较下的蠕变强度和耐久强度,抗高温气体腐化能力强,抗磨性能杰出,可是本钱较下。

  篦冷机入料端差别的篦床布局,对篦板和侧板材量的要求也不尽不异。比方,第一、二代篦冷机和少数单元计划的第三代篦冷机,入料端的第一排篦板为勾当篦板,窑卸落的熟料很快被勾当篦板推走,没有生根的底子,不会构成雪人。其错误谬误是,从窑卸落的高温红热熟料间接冲洗正在篦板上,使篦板发生高温氧化剥落,磨损也出格严峻,即便选用ZG40Cr25Ni20耐热钢,其使用寿命也只要3~6个月。不免必要频仍改换高温段的篦板,大大低落了篦冷机的运转率(≤80%),本钱增添较多。

  1.1.2  中温段篦板和侧板材料的选用

  正在篦冷机的中温段,熟料已获得明显天降温,熟料温度变成700~400 ℃摆布。熟料的高温氧化腐化本领曾经较着低落,加上厚料层节制技能的使用,能有效地庇护篦板。因为料层较厚,正在最底层紧挨篦板的熟料得到了充实天冷却,避免了上层高温熟料对篦板的热磨损和热腐化,有利于耽误篦板的使用寿命。正在篦冷机中温段的篦板和侧板材料能够选用ZG30Cr26Ni5耐热钢,其最高利用温度为1 050 ℃,具有较好的高温强度,抗氧化机能较好,抗磨性能杰出,承载利用温度可达650 ℃。大概选用ZG35Cr24Ni7SiN耐热钢,最高利用温度为1 100 ℃,高温强度下,抗氧化机能好,可是本钱较下,普通不推荐利用。

  1.1.3  高温段篦板和侧板材料的选用

  正在篦冷机的高温段,熟料温度曾经降至最低,普通为400~110 ℃摆布。这时候,熟料的硬度曾经到达最高,篦板和侧板选材时,次要思量其耐磨机能,并具有必定的抗氧化本领。我们推荐选用ZG40Cr9Si2或ZG30Cr18Mn12Si2N,也能够选用ZG30Cr26Ni5耐热钢,本钱略下一些。

  1.2  破裂机锤头质料的选用

  篦冷机熟料破裂机的事情道理是操纵高速扭转锤头的动能,将大块熟料举行打击破裂,同时将熟料背还击标的目的高速抛射,使落入机体下方的熟料被锤头和栅条板剪切挤压,合适要求的颗粒从栅条板的篦缝中排挤。

  破裂机锤头的磨损机理较为庞大,锤头的磨损取锤头自己的材质、质量等紧密亲密相干,借取破裂物料性子(收支物料粒度、硬度)、工况前提密不可分。此处不作具体切磋,只对熟料破裂时锤头的磨损机理做一个扼要阐发。

  因为冷却后的熟料硬度较下,当熟料取高速扭转的锤头发生正面狠恶撞击时,熟料的锥角会压入锤面,正在锤面上构成撞击坑,大块熟料的冲击力转化为对锤里的压应力,对锤头发生撞击凿削磨料磨损。当熟料以必定的角度取高速扭转的锤头发生撞击时,撞击力合成为垂直锤里的法背压应力和平行锤里的切向应力。其中法背压应力正在锤面上构成撞击坑,切向应力对锤头概况发生切削,构成一道道切削沟槽,对锤头构成切削冲洗磨损。综上所述,锤头的磨损生效机理是撞击凿削磨料磨损和切削冲洗磨损,是以锤头应选用下韧性耐磨材料。

  高锰钢具有杰出的塑性和韧性,遭到激烈打击后会发生加工硬化,增添了变形抗力,其耐磨性又较好,是熟料破裂机锤头的首选质料,出格得当大中型破裂机50kg以上的锤头。普通熟料破裂机锤头的重量为63.5~65 kg摆布,最大熟料粒度正在400 mm~600mm,受冲击力年夜,高锰钢的加工硬化特机能获得充分发挥。根据我国高锰钢铸件尺度(GB/T5680-1998),我们推荐选用ZGMn13-2或ZGMn13-3高锰钢作为熟料破裂机的锤头和衬板材料。铸件必需颠末火韧处置,其显微构造应为单一奥氏体,力学性能应合适国标中的划定。火韧处置后,高锰钢的机能才气获得充分发挥,才具有下的抗拉强度、塑性、韧性和无磁性,利用中遭到猛烈打击和强盛压力变形时,概况发生加工硬化,并有马氏体构成,从而构成下的耐磨概况层,而内层仍旧连结精良的韧性,即便零件磨损到很薄,仍能接受较大的打击负荷。

  1.3  篦冷机别的部位耐磨材料的选用

  正在篦冷机破裂熟料时,部份熟料颗粒背还击标的目的高速抛射,狠恶撞击上壳体,构成撞击坑,发生撞击凿削磨料磨损。为了避免熟料颗粒正在篦床上抛射过近,形成屡次反复冷却,普通正在熟料破裂机火线设置多排链幕来反对。正在熟料颗粒的冲击地区,设置防打击衬板,质料普通为16Mn的优良碳素结构钢,或用ZGMn13-1。

  正在篦冷机支持安装中的托轮和轮轨,亦属于易磨损件。托轮和轮轨之间属于纯真受压应力,要求耐磨。普通推荐选用ZG310-570锻造碳钢件,加工好后举行概况淬火处置,淬硬深度为5~8 mm,硬度到达HRC50摆布。

  1.4  第四代冷却机特有部件耐磨材料的选用

  第四代冷却机无论是新型鞭策棒式高效冷却机仍是成都院的新型S篦冷机,前者的鞭策棒和密封罩,后者的刮板及密封罩,皆表露正在熟料中。鞭策棒、刮板和密封罩的迎料面都选用了能够举行硬质概况处置的耐磨材料。别的新型S篦冷机上设置的辊式破裂机的辊子也是云云。

  2  篦冷机上接纳的抗磨办法

  正在篦冷机的研制中,技术人员很器重磨损成绩,一是充分利用熟料自保护层的感化,两是只管淘汰部件之间的相对活动。

  国内外绝大多数单元计划的第三代篦冷机或第四代篦冷机入料端的前几排篦板均计划成必定倾斜角度的牢固篦床。因为熟料具有必定的停止角度,使得牢固篦床上的篦板取活动的红热熟料层之间构成了一层静止的热熟料层,即运送通道主动抗磨保护层,又简称为熟料自保护层,摩擦产生正在熟料层之间。静止的热熟料层对篦板起到隔热保护层的感化,跟着红热熟料层滑过那层静止热熟料层,避免了篦板的热磨损和过热荷载,大大进步了篦板的使用寿命,淘汰了热端篦床的太阳城故障率,明显进步了篦冷机的运转率(≥95%)。即便选用ZG30Cr26Ni5耐热钢,其使用寿命也可到达15个月摆布。选用ZG35Cr26Ni12耐热钢,其使用寿命可到达24个月以上。

  新型S篦冷机的S型低阻力无漏料牢固篦板采纳的非凡计划,确保构成熟料自保护层。因为篦板取打仗篦板的物料层无相对滑动,篦板根本没有磨损。


  |  关于我们   |  技术交流   |  产物展现   |  征询留言   |  接洽我们 澳门太阳城集团
申博sunbet官网
Copyright 2017 - 2018 www.hbmate.Com All rights reserved 倡议利用1024*768以上的屏幕分辨率和6.0以上的版本的IE来访问本站
版权所有【背景管理
太阳城官网
版权所有:上谷网络
版权所有:上谷网络